Línea de máquinas de tubos Krah de gran diámetro
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Línea de máquinas de tubos Krah de gran diámetro

Comrise Machinery se especializa en la producción de la línea de máquinas de tubos Krah de gran diámetro, una línea de producción de extrusión de última generación diseñada para la fabricación de tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) con diámetros que van desde 300 mm a 4000 mm. Nuestra máquina utiliza el proceso de bobinado en espiral Krah para crear tuberías de HDPE que son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, como sistemas de drenaje, sistemas de aguas residuales y pluviales, y aplicaciones industriales.

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Descripción del Producto

La línea de máquinas de tubos Krah de gran diámetro y alta calidad de Comrise emplea tecnología avanzada para un control preciso de la temperatura y la velocidad, lo que garantiza uniformidad y consistencia en el proceso de producción. Con velocidades de producción que oscilan entre 150 y 1000 kg/h, nuestra máquina puede producir tubos de diferentes longitudes y dimensiones, según los requisitos de nuestros clientes.


Comrise se compromete a brindar a nuestros clientes productos y servicios de la más alta calidad, respaldados por un equipo de profesionales experimentados que se dedican a satisfacer las necesidades de nuestros clientes y superar sus expectativas. La línea de máquinas para tubos Krah de gran diámetro de Comrise está diseñada para cumplir con los estándares internacionales y es altamente confiable, eficiente y fácil de operar.



La línea de máquinas de tubos krah de gran diámetro y alta calidad de DN300 mm a DN5000 mm ha sido desarrollada por maquinaria Comrise. Línea de producción al por mayor de tubos krah de gran diámetro (tubos de quilates), que se utiliza principalmente para la producción de descarga de aguas residuales a presión no interna sobre la base de tecnología alemana de absorción total y según las materias primas nacionales y las condiciones reales del mercado. Las tuberías de drenaje tienen las ventajas de un bajo consumo de energía, fácil operación, alta rigidez del anillo de la tubería y peso ligero. Proporcionar un conjunto completo de equipos, instalación, puesta en marcha, capacitación y otros servicios para la producción de tubos de pared estructural enrollados térmicamente.


China fabrica la línea de máquinas de tubos krah de gran diámetro Parámetro

· Diámetro de la tubería: DN/ID 200-DN/ID 3500

· Salida: 800-1400 kg/h (personalizado)

· Materia Prima: HDPE, PP, PP-HM

· Estructura de pared: PR, VW, OP, CPR

· Norma SN2-SN32 GB/T 19472.2-2004

Rigidez del anillo: SN2 a SN32, según la norma GB\T 19472.2-2004


¿Cuál es el método de conexión eléctrica de fusión en caliente de la línea de máquinas de tubos krah de gran diámetro?

Los métodos de conexión de la tubería de bobinado (tubería de quilates) incluyen una conexión estranguladora (es decir, una conexión de anillo de goma) y una conexión eléctrica termofusible.


Conexión termofusible eléctrica de tubo de quilates: un extremo del tubo es un enchufe con un fusible eléctrico incrustado y el otro extremo es un enchufe de pared plana.


Durante la construcción, solo necesita colocar el enchufe en el enchufe y el fusible eléctrico se fundirá en uno cuando se encienda la electricidad.


Proceso de línea de máquina de tubos krah de gran diámetro de alta calidad del método de conexión eléctrica de fusión en caliente


1)Herramientas de preparación:

Eslinga, marcador, cepillo, toalla, cinturón de acero (acero inoxidable 304), tensor, varilla de refuerzo, polipasto prototipo, máquina soldadora de tubos de quilates


2) Compruebe si el casquillo de la tubería está dañado y si el cable calefactor está intacto; Limpie los residuos en la superficie del enchufe de fusión eléctrica para asegurarse de que la superficie de conexión esté limpia y seca y que las tuberías estén conectadas.


3) Instale el prototipo de polipasto.


4)soldadura energizada

Soldadura: Utilice una máquina de soldadura electrotérmica especial para tubos de quilates para seleccionar los parámetros de electrofusión adecuados y soldar y apretar por etapas hasta que los casquillos coincidan completamente.


5) Instale el tensor, asegúrelo con hebillas de acero y apriételo con abrazaderas.


6)Enfriamiento: Una vez completada la soldadura, corte el suministro de energía y permita el enfriamiento natural. No se permite refrigeración por agua. El tiempo de enfriamiento es de más de 20 minutos en verano y de más de 15 minutos en invierno.


7) Apague la alimentación y enfríe. Una vez completado el enfriamiento, retire la hebilla de acero y verifique el estado de la soldadura.



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